У харчовій промисловості, виробництві товарів для здоров’я та хімічних порошків пакування поступово переходить від традиційних пляшок до легших і преміум-пакетів (Doypacks). У той же час автоматизоване обладнання постійно модернізується, завдяки 8-ми станційній ротаційній пакувальній системі, зосередженій навколо автоматичної пакувальної машини Doypack, яка стає одним із основних рішень для порошкових продуктів.
Загальна структура обладнання
Цей тип обладнання зазвичай складається з шнекової системи подачі, шнекової системи дозування та головного блоку з 8 станціями. Уся система використовує ротаційну схему для розбиття процесу пакування на кілька незалежних станцій, що дозволяє кожній дії виконуватися синхронно, таким чином досягаючи безперервного, ефективного та автоматизованого виробництва.
Ця структура особливо підходить для порошкоподібних матеріалів з нестабільною текучістю та схильністю до утворення пилу, таких як сухе молоко, кавовий порошок, протеїновий порошок і порошок ароматизатора.
8-ми станційний робочий процес поворотної платформи
В автоматичній машині для пакування мішків Doypack процес пакування завершується послідовно через 8 станцій, кожна з яких виконує одну дію:
Подача мішка:Автоматично захоплює та видає збірні пакети{0}}.
Кодування дати:Друкує дату виробництва або номер партії на пакеті.
Відкриття сумки:Механічна або всмоктуюча система стабільно відкриває отвір мішка.
Наповнення та вібрація 1:Початкове дозування порошку та заповнення, а потім вібрація, щоб дати матеріалу осісти.
Наповнення та вібрація 2:Поповнення вторинним матеріалом для забезпечення точного w8 і зменшення пустот.
Термічна герметизація:Перше термозварювання для початкового запечатування.
Термічна герметизація:Вторинне ущільнення під тиском для підвищення міцності ущільнення та-захисту від протікання.
Формування та вихід продукту:Формує та випускає готові пакети для подальших процесів пакування.
Завдяки цьому безперервному циклу обладнання може досягти стабільного виробництва без зупинки.
Аналіз принципу роботи
Основним принципом цієї системи є «функція розділеного циклу». Кожного разу, коли поворотний стіл обертається, усі мішки одночасно потрапляють на наступну робочу станцію, причому кожна робоча станція незалежно виконує певну дію.
Порівняно з традиційним лінійним або напівавтоматичним обладнанням ця структура пропонує такі переваги:
Уникає часу очікування процесу
Збалансоване навантаження на всі робочі станції
Висока повторюваність і стабільність
Більш підходить для високошвидкісного{0}}безперервного виробництва
В автоматичних пакувальних машинах для пакетів Doypack ця структура значно покращує загальну ефективність і послідовність упаковки.
Галузь застосування
Цей тип обладнання широко використовується в кількох галузях,-пов’язаних із порошком:
Харчова промисловість:сухе молоко, кавовий порошок, какао-порошок, порошок приправи
Індустрія товарів для здоров'я:протеїновий порошок, поживний порошок, порошок для заміни їжі
Хімічна промисловість:промислові порошки, порошки присадки
Індустрія приправ:мелений перець, спеції та ін.
Різні продукти можна швидко перемикати між виробничими процесами, просто регулюючи гвинт і параметри.
Ротаційна структура з 8-станцій завдяки модульному розподілу праці та роботі безперервного циклу забезпечує високу-ефективність, високу-точність і високу-стабільність виробництва пакетів для порошкових стоячих пакетів.
Будучи ключовим рішенням для сучасного пакування порошків, автоматична пакувальна машина для пакетів Doypack, оснащена роторною платформою з 8 станціями, стає ключовим обладнанням для модернізації автоматизованого виробництва в харчовій промисловості та промисловості для здоров’я.
