(1) Система доставки плівки
Автоматична термоформующа машини вакуумної упаковки приймає рулонну плівку для формування упаковки, тому потрібно зчеплення плівки і транспортний пристрій. У роботі донна плівка затискають і витягують протягом усього процесу від попереднього нагрівання і формування до герметизації і різання, а його потужність надходить від ланцюгів передачі, розташованих по поздовжніх сторонах машини. Кожен крок на ланцюжку оснащений затискачем. Ці хомути можуть автоматично затиснути нижню частину корпусу від початку до кінця. Конвеєрний ланцюг транспортує нижню плівку від початку машини до кінця безперервним кроком. Ланцюжок стандартної моделі приводиться в рух двошвидкісний трифазний двигун, який приймає високошвидкісну подачу, і автоматично переходить на низькошвидкісну роботу перед кожним кроком зупинки, так що він може точно зупинитися в кінцевому положенні кожного кроку. Крім того, він може бути керований крокуючим двигуном для реалізації електронно керованого безступінчастого регулювання швидкості. Цей режим приводу може зробити швидкість роботи ланцюга рівномірно прискорюватися на початку кожного корму, і поступово сповільнюватися в кінці. Прийнявши цей режим водіння, можна уникнути того, щоб упаковка не викочуючись або бризкаючи з лотка через швидкий запуск або швидку зупинку ланцюга при упаковці круглих предметів або рідин.
(2) Верхня і нижня мембрана направляюча частина
Верхня і нижня плівки для термоформуючої упаковки автоматичної вакуум-пакувальної машини відповідно встановлюються на верхні і нижні розмотування роликів, а потім відправляються в машину. Серед них, коли згорнута плівка буксирується і відправляється, фотоелектричний позиціонуючий пристрій розпізнає курсор друку, так що малюнок плівки точно розташований на верхній частині лотка для формування матері для реалізації точної упаковки. Крім того, перед тим, як згорнута плівка потрапить в область нагрівання, можна зібрати друкарський пристрій, зазвичай самонаведений підкладковий прядильний принтер. Реалізувати дату синхронізації та серійний друк номера за допомогою електронного управління.
(3) Зона попереднього нагрівання нижньої плівки та термоформующа
Базову плівку потрібно нагріти перед формуванням. З метою підвищення продуктивності і реалізації швидкого прототипування перед термоформуючею зоною передбачена зона попереднього нагрівання, щоб базова плівка перед входом в зону термоформування була певної температури, щоб час нагріву термоформу зони можна було скоротити. За твердістю плівки, товщиною і матеріалом температура, що формується, також різна. При цьому існують найрізноманітніші варіанти термоформуючих методів, включаючи формування тиску повітря, формування вакууму, формування штампів.
(4) Зона завантаження
Після того, як нижня плівка утвориться, вона потрапляє в область наповнення. Це більш гнучка частина. Він може бути оснащений відповідною машиною для наповнення відповідно до різних пакувальних матеріалів. Або його можна заповнити вручну. Довжина цієї зони може бути зроблена в міру необхідності для полегшення роботи начинки.
(5) Область нагрівання
Коли нижня плівка лотка, заповненого матеріалами, потрапляє в область нагрівання, вона покривається плівкою. Зона теплооблощадання оснащена шаблоном теплооблоювання, який пригнаний циліндром для нагрівання електричної нагрівальній трубки в шкільній дошці. Температура нагріву контролюється елементом контролю температури. Верхня плівка і нижня плівка лотка можуть бути опечатані шаблоном теплообробки. Температура нагрівання і час нагрівання герметизації встановлюються в електронному вигляді для адаптації до різної товщини або різних матеріалів плівки. Відповідно до потреб, вакуумні і надувні пристрої можуть бути встановлені в теплообладійному блоці для реалізації вакуумної або вакуумної надувної упаковки. Аналогічним чином, ступінь вакууму і кількість інфляції може контролюватися гірським електричним пристроєм управління. Вакуумна або вакуумна надувна упаковка може продовжити термін зберігання їжі, що дуже важливо для збереження і якості харчових продуктів.
(6) Область порізу
Після герметизації утворюються акуратно влаштовані пакети, і ці пакети з'єднуються між собою. Для отримання індивідуальної упаковки готового продукту необхідно ввести область різання для нахреєстного різання і різання. Відповідно до вимог товщини плівки, твердості, матеріалу і форми різання можуть бути обладнані різні модулі різання.
(7) Пристрій для відновлення крайові матеріали
Крайова стрічкова плівка в процесі різу збирається колектором. Залежно від твердості плівки і способу різання можна використовувати вакуумне всмоктування, дроблення і збір або обмотування.
(8) Система управління
Оскільки повністю автоматична вакуумна пакувальна машина приймає модульну комбіновану конструкцію конструкції, кожен модуль є відносно незалежним цілим. У процесі пакування взаємозв'язок руху між різними модульних структурами має надзвичайно суворі вимоги, і їх потрібно точно розташувати і узгоджувати між собою. Тому дуже важливе автоматичне управління повністю автоматичною вакуум-пакувальною машиною. Електронна система управління може прийняти контролер програмування або мікропроцесор. Коротка послідовність упаковки може бути введена в пам'ять через клавіатуру контролера. Після того, як машина буде запущена, контролер буде контролювати роботу машини відповідно до збереженої програми. Деякі основні дані, такі як тиск стисненого повітря, ступінь вакууму, температура формування, номер партії тощо, можуть бути легко змінені, щоб адаптуватися до змін умов праці.
